2023年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿认真落实山东能源关于深入挖掘洗选创效潜能的工作要求，围绕“洗好煤”这一工作重心，深入开展洗选技术改革创新工作，洗选创效成效显著，收获累累硕果。
为稳定入洗原煤煤质，洗煤厂充分的利用1＃、2＃原煤仓，对不同工作面的原煤进行分仓存储、均匀配洗，并持续关注煤质变动情况，加大采样频次，集控司机根据原煤浮沉、原煤块灰等化验结果确定洗选密度、原煤入洗量，最大限度发挥洗选效能。
同时，该矿强化原煤准备车间管理，在原煤入厂皮带安装除铁器，加大清理力度，避免铁器进入破碎机造成堵塞影响生产。根据井下生产、精煤销售、精煤库存等情况，结合实际调整生产时间，充分的利用好夜间谷段生产。此外，根据生产情况调整检修计划，结合动筛、主洗生产实际，加强周期性检修、更换等工作，保证生产效率。
为满足电煤供应要求，该矿洗煤厂联合煤管科制定了“三步走”工艺优化方案，升级尾煤处理工艺，将尾煤泥水分通过超高压压滤机压榨降至17％以下，变尾煤泥为粉煤，直接做电煤销售；优化尾煤泥粗颗粒回收工艺，将尾煤泥中热值稍高的大颗粒回收，掺入中煤产品营销售卖；稳定电煤指标，通过螺旋输送机实现沫矸与洗混有机结合，按照每个客户要求实时调整洗混热值。通过一系列务实有效的举措，圆满完成了电煤保供任务。
此外，为压减精煤含杂率指标，彭庄煤矿洗煤厂组织专业方面技术人员进行跟班写实，经过反复论证、比较，最终决定在仓顶和301皮带机头分别安装除杂筛和除杂装置，效果非常明显，实现了精煤含杂不超过3公斤的目标。
为充分发挥浮选效能，该矿洗煤厂主动出击，通过深入现场写实、多方调研，对浮选系统来进行了升级改造，将原GTFMC型浮选设备升级为更先进的XJM型机械搅拌式浮选机，浮精灰分由原来的14％降低至9％—9.5％左右，有效解决了浮选降灰能力不够问题。
他们还重点针对加药制度、定量加药等辅助环节进行深度优化，邀请中国矿业大学、洗配煤中心等专家和技术人员到矿开展集中会诊，讨论研究挖潜具体方案，创新实施了加药总结分析制度，将浓度、加药量、各室浮精灰分等数据记录在表格中，以达到持续总结改善的目的。同时，增设浮选药剂定量投加装置、矿浆浓度监测装置、流量监测装置，实现定量加药以及入浮矿浆浓度的实时监测，尾煤泥发热量由1至5月份的2600大卡左右降低至1800大卡以下，进一步提升了浮选创效能力。
据了解，浮选系统改造完成后，浮精产量大幅度提高，浮选精煤占精煤比例大幅升高，混合后极易出现结团现象。针对此问题，该矿洗煤厂采取“压滤机排队卸料＋圆盘给料机缓慢给料＋混料破碎装置”的组合工艺，通过增加浮精压滤机数量，实现排队入料卸料，同时优化完善排队入料、压滤、卸料循环机制，在保证浮精压滤及时的前提下，将三台压滤机循环时间均匀填充在一个大循环中，防止精矿桶空桶、满桶以及集中卸料情况。
与此同时，主洗车间2台压滤机使用圆盘给料机，该设备可将浮精暂存在给料桶中，通过圆盘旋转，从给料桶的开口处，慢速、均匀、连续地转载浮精，再通过刮板机转载至精煤皮带，可进一步延长卸料时间，控制降低单位时间掺配量。并自主研发安装了“旋耕式浮精团破碎装置”和“被动式笼型浮精压碎装置”，有效解决了掺配难题，逐步提升了产品竞争力。返回搜狐，查看更加多
