b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
1.3下机时要对模具做全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有不正常的情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.生产过程出现小的故障，调机人员可依据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业修东西的人完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意别损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择正真适合的设备、材料、工具及其解决实际问题的方法，以最快速度完成。
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量实现用户需求。
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清洗整理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流道面清扫每日两次。引导梢 、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
3.1停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清洗整理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。
连续生时应定时进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状 态 。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「 模 具 维 护与保养」进行，并以「 模 具 保 养 检 查 表 」确认并作 后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查 上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。「 并 非 发 生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。怎么来控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间可以有效的进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
试模报告：试模完成后，需要质检部门出示试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图和相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，最重要的包含入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系方式和负责人。
模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及需要注意的几点等。
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