a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则易引起输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。
C、为了能够更好的保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，假如发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，大多数都用在对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分所组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，大多数都用在输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机使用的环境和温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。
b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时之后试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处在良好运作时的状态为止。
c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设施安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。
LS型螺旋输送机的螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
LC型垂直螺旋输送机适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在～的干燥物料。LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。
螺旋输送机系国家定型产品。GX型、LS型和LC型螺旋输送机均系系技术成熟稳定且渐已标准化的通用输送设备。GX型螺旋输送机的螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
鉴于螺旋输送机的应用场景范围及功能特点，用户在选型时，应依据使用环境及输送物料情况最大限度地考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。
工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般都会采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
