本实用新型公开了一种自动锁气卸灰阀，包括挡板以及设置在挡板两侧的输灰溜槽、箱体；所述挡板上开设有供物料通过的通道，在所述通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片以及用于将橡胶挡片与通道连接为一体的固定片；物料在自重作用下经输灰溜槽顶端进料口落入并作用于橡胶挡片，使橡胶挡片向后侧倾斜以使物料能够进入箱体内，并经箱体底端的卸灰口排出。物料进入输灰溜槽后能够在自重作用下将橡胶挡片下部向后侧推动，并经箱体底端卸灰口落至下端管道内，可避开锁气卸灰阀在使用中出现受灰尘杂质影响导致卡死堵料情况或设备磨损的情况；同
1.一种自动锁气卸灰阀，其特征是，包括挡板以及设置在挡板两侧的输灰溜槽、箱
体；所述挡板上开设有供物料通过的通道，在所述通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片
以及用于将橡胶挡片与通道连接为一体的固定片；物料在自重作用下经输灰溜槽顶端进料
口落入并作用于橡胶挡片，使橡胶挡片向后侧倾斜以使物料能够进入箱体内，并经箱体底
2.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，所述输灰溜槽包括与挡板
相连的前板，所述前板上开设有与挡板上通道对应的开口；在前板背离挡板侧的两侧对称
设置有两个三角侧板，并在两个所述三角侧板的前侧设有一方形板，三角侧板与方形板的
3.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，在所述箱体远离挡板侧的
4.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，在所述箱体底端的卸灰口
5.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，所述橡胶挡片通过若干螺
6.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，所述固定片焊接在通道
7.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，所述固定片的宽度为通道
8.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，所述橡胶挡片为氟硅橡胶
9.根据权利要求3所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征是，在所述盖板与检修口法兰
[0002]除尘卸灰阀是除尘设施排灰、送风和其它设备给料的主要设备，除尘卸灰阀通常
可以用在收集物料系统与除尘系统中，除尘卸灰阀非常适合于粉尘，小颗粒物料，深受环
[0003]除尘卸灰阀用于安装在负压下工作的卸灰器的排料口处，上部接受卸料器排出的
物料，起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空
气，保证卸料器的正常排料，做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的
[0004]现有的锁气卸灰阀通常是采用阀板转动，对挡板下料口进行阻挡，锁气卸灰阀在
使用中受灰尘杂质影响容易磨损及卡死，甚至无法复位，造成堵料情况，进而影响锁气卸灰
[0005]为解决现存技术的不足，本实用新型提供一种除尘器底部用的自动锁气卸灰阀，
[0007]一种自动锁气卸灰阀，包括挡板以及设置在挡板两侧的输灰溜槽、箱体；所述挡板
上开设有供物料通过的通道，在所述通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片以及用于将橡
胶挡片与通道连接为一体的固定片；物料在自重作用下经输灰溜槽顶端进料口落入并作用
于橡胶挡片，使橡胶挡片向后侧倾斜以使物料能够进入箱体内，并经箱体底端的卸灰口排
[0008]优选地，所述输灰溜槽包括与挡板相连的前板，所述前板上开设有与挡板上通道
对应的开口；在前板背离挡板侧的两侧对称设置有两个三角侧板，并在两个所述三角侧板
[0009]优选地，在所述箱体远离挡板侧的顶部倾斜开设有检修口，在所述检修口处安装
[0010]优选地，在所述箱体底端的卸灰口处设有用于与下端管道连接的卸灰法兰。
[0012]优选地，所述固定片焊接在通道内，且固定片位于橡胶挡片的后侧。
[0017]1、物料进入输灰溜槽后能够在自重作用下将橡胶挡片下部向后侧推动，并经箱体
底端卸灰口落至下端管道内，利用橡胶挡片的弹性实现了输送物料的目的，因此能够有效
的避免锁气卸灰阀在使用中出现受灰尘杂质影响导致卡死堵料情况或设备磨损的情况；
[0018]2、同时在物料输送后，橡胶挡片在自重与弹性的作用下恢复对通道的封闭而实现
[0019]3、锁气卸灰阀自身不需要任何电气设备，故能够降低企业的运行成本；
[0020]4、橡胶挡片可根据物料特性进行选材，可采用多种橡胶材料，因此对其他要求的
[0025]1、挡板，2、输灰溜槽，3、箱体，4、橡胶挡片，5、固定片，6、前板，7、三角侧板，8、方形
[0027]如图1‑2所示：本实施例是一种自动锁气卸灰阀，包括挡板1以及设置在挡板1两侧
的输灰溜槽2、箱体3；挡板1上开设有供物料通过的通道，在通道内设置有能够封闭通道的
橡胶挡片4以及用于将橡胶挡片4与通道连接为一体的固定片5；固定片5焊接在通道内并位
于橡胶挡片4的后侧，橡胶挡片4通过若干螺栓安装在固定片5上；橡胶挡片4尺寸为405mm×
408mm，可采用耐高温氟硅橡胶材料；固定片5尺寸为50mm×388mm。
[0028]输灰溜槽2包括与挡板1相连的前板6，前板6上开设有与挡板1上通道对应的开口，
前板6外围尺寸为308mm×408mm，开口尺寸为272mm×300mm；在前板6背离挡板1侧的两侧对
称设置有两个三角侧板7，并在两个所述三角侧板7的前侧设有一方形板8，三角侧板7与方
形板8的顶部形成进料口9，方形板8与三角侧板7的尺寸分别为290mm×460mm，300mm×
[0029]箱体3的底端为卸灰口10，在卸灰口10处设有用于与下端管道连接的卸灰法兰11；
箱体3的后板与顶板均为长方形，尺寸分别为230mm×400mm，150mm×400mm；箱体3的顶板后
侧与后板的顶部间形成一检修口，在检修口处设有法兰，并通过法兰安装有盖板12，在盖板
12与检修口法兰间还设有密封垫片，通过若干螺栓将盖板12固定于检修口处。在一些情况
[0030]输灰溜槽2、固定片5、箱体3均采用Q235B(碳素结构钢)，输灰溜槽2、挡板1、箱体3
[0031]在实际应用时，经卸灰器输送的物料(灰尘，下同)在自重作用下经输灰溜槽2顶端
进料口9落入，随着物料的堆积，物料自身的总量会推动橡胶挡片4，使橡胶挡片4的下端向
后侧倾斜以与通道间形成供物料通过的空隙，使物料能够进入箱体3内，并经箱体3底端的
卸灰口10排出至下方管道内。物料在通过橡胶挡片4后或没有物料进行输送时，橡胶挡片4
会在自重与弹性的作用下恢复对通道的封闭位置，进而达到自动锁风效果，保证了密封性。
[0032]橡胶挡片4具备优秀能力的弹性及较高的耐温性，使该自动锁气卸灰阀可使用在高温
[0033]以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这
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