公司是全球最大的水泥技术装备工程系统集成服务商。当前，全球水泥产业区域发展不均衡，整线EPC新建需求有限，但“绿色低碳、数字智能、可持续发展”已成为全世界水泥行业的共识，随着碳交易在全世界内的逐步实施，全球水泥行业正在从碳密集型向绿色低碳数字智能方向转变，水泥企业对新技术、新装备的需求持续释放。
国际市场，据Onfield预测，2024年全球水泥需求量及价格将基本持平，除中国市场外，水泥需求量预计会增长2.9%，水泥价格预计会增长0.3%。境外新建增量大多数来源于中东、非洲、东南亚、南亚等“一带一路”沿线国家基建需求。在欧洲市场，受脱碳政策影响，存量老线升级改造的潜力较大。
国内市场，上半年国内水泥行业需求持续下降、价格低位波动，水泥企业未来的发展策略从增资扩产新建项目转向强化产业链、优化升级存量项目，水泥整线EPC机会明显较少。但在“双碳”与“双控”政策以及水泥行业纳入全国碳交易市场的强预期作用下，产业转型升级需求迫切。2024年1月19日，生态环境部等五部门联合发布《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，目标到2025年底前，重点区域力争50%水泥熟料产能完成超低排放改造，区域内大型国有公司集团基本完成超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。2024年5月29日，国务院发布《2024—2025年节能降碳行动方案》，明确严格落实水泥产能置换，推动水泥错峰生产常态化，到2025年底，全国水泥熟料产能控制在18亿吨左右，大气污染防治重点区域50%左右水泥熟料产能完成超低排放改造。2024年6月7日，国家发展改革委等五部门联合发布《水泥行业节能降碳专项行动计划》，提出到2025年底，能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，水泥熟料单位产品综合能耗比2020年降低3.7%，并且要加快节能降碳改造和用能设备更新，实施低碳燃料替代，到2025年底，水泥窑使用替代燃料技术生产线%，水泥行业替代燃料消费比例力争达到10%。2024年8月2日，国务院办公厅印发《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》，明确加快构建碳排放总量和强度双控制度体系，积极稳妥推进碳达峰碳中和、加快发展方式绿色转型，聚焦电力、燃油、钢铁、电解铝、水泥等重点产品，制定发布产品碳足迹核算行业标准或团体标准。
公司装备业务主要涵盖水泥技术装备、矿业破碎及物料处理装备等领域。伴随合肥院重组进入中材国际，公司构筑了水泥领域顶级规模、品种最全的装备业务，拥有700-14000t/d级全规模、覆盖破碎、粉磨、烧成、物料输送、环保以及DCS控制管理系统全流程的具有自主知识产权的系列核心装备，其中辊压机全球市占率第一，熟料输送机国内市占率达85%，篦冷机国内市占率超过70%。水泥装备销售与整线EPC项目、技改EPC项目紧密相关，现阶段水泥装备销售主要面向两个市场，一是以境外市场为主的整线EPC增量市场需求，二是全球水泥行业绿色智能转变发展方式与经济转型不断催生以环保、节能、高效为特点的装备需求。国内水泥行业供给侧改革不断深化，目前行业已处于提质增效、绿色智能的结构化转型时期，来自存量市场的节能降耗改造、更新迭代将占据更大的装备需求比例。2024年政府工作报告提出“推动各类生产设备、服务设备更新和技术改造”，2024年3月7日，国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，对设备投资规模、重点行业主要设备能效水平、规模以上工业数字化水平提出总体要求。3月27日，工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业公司关键工序数控化率超过75%，重点行业能效基准水平以下产能基本退出。其中水泥业务领域，以减污降碳、节能降耗为重点，改造提升原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等相关装备和技术；以生产作业、仓储物流、质量管控等环节改造为重点，推动智能制造装备更新；围绕生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，优化组织架构和业务流程，打造智能工厂。水泥行业设施更新升级，不仅是响应国家推动工业领域设备更新和数字化转型战略部署的需要，也是水泥行业高端化、智能化、绿色化高水平发展的必然要求，对于提升行业整体竞争力、实现可持续发展具备极其重大的战略意义。随着各地政策相继出台落地，国内围绕节能降碳、超低排放、数字化转型、智能化升级等方向的设备更新改造需求将不断释放。
此外，由于设备使用场景和制造工艺原理的相通性，水泥行业相关装备技术经过改进后能够应用于固废处置、新能源、冶金等别的行业。公司现在存在核心装备已成功向水泥外行业拓展，目前粉磨装备、环保装备、输送与计量装置等装备已进入冶金、化工、电力、钢铁、煤炭等行业。
水泥运维服务市场：水泥运维服务最重要的包含整线生产运行、备品备件和维修业务。目前公司水泥整线生产运营业务主要在境外，非洲、中东、南亚、东南亚等地区新建水泥生产线较多，当地业主管理经验、技术力量薄弱，对水泥整线运维等技术服务需求较大。在备品备件领域，市场主要参与者为装备制造企业、小型私人服务商或业主自营，竞争格局较为分散，公司装备集团旗下各专业装备子公司均有备品备件业务，产品矩阵丰富，现阶段主要服务于自有装备。备品备件属于耗材类业务，使用周期较短，每年都有望保持较为稳定的业务规模。
矿山运维服务市场：矿山运维是公司运维业务的重要组成部分，目前主要为石灰石、砂石骨料业主提供矿山开采运维服务。2024年4月15日，自然资源部等七部门联合发布《关于逐步加强绿色矿山建设的通知》，目标是到2028年底持证在产的90%大型矿山、80%中型矿山要达到绿色矿山标准要求；地方政府相应管理条例及建设办法相继出台。伴随国家推进安全矿山、绿色矿山政策日益严格，大、中型矿山业主在缺乏相关专业方面技术和设备的情况下，更倾向于将矿山运维外包至专业服务商，总实力较强的大型服务商竞争优势愈加明显。除石灰石和骨料露天开采运维服务能力外，企业具有开采其他露天矿的技术储备，目前正在积极向其他品类矿延伸；此外，受益于国内水泥企业走出去步伐加快和公司境外工程服务业务带动，境外矿服业务具备较大增长潜力。
公司工程技术服务业务以EPC工程总承包服务为主，同时采取了工程咨询和设计、成套技术装备供货、设施安装、工程建设管理等模式。
（1）水泥和矿山工程：企业具有国际领先的自主知识产权的新型干法水泥生产线技术和完整的水泥技术装备工程“全产业链”资源，为客户提供矿山开采和水泥生产线研发技术、数字设计、人机一体化智能系统、智慧建设、智慧运维、售后服务全过程的系统集成服务。
（2）绿能环保和多元化工程：公司依托全球品牌影响力、丰富的海外项目管理经验以及长期以来形成的技术、人才优势和资源整合能力，向绿能、环保、节能、矿业、化工、电力、公路、民用建筑等非水泥工程领域拓展，在东南亚、中东和非洲地区有一定的影响力。
公司装备产业的范围最重要的包含水泥技术装备、矿业破碎及物料处理装备的研发、设计、加工制造、技术服务等，核心产品有立磨、辊压机、预热器、回转窑、篦冷机、收尘设备、燃烧器、选粉机、堆取料机、输送设备、破碎设备、钻探及采矿工程设备。公司一方面利用与工程总承包业务的协同优势带动装备销售，一方面通过装备专业化发展拓展外行业市场空间，实现行业产品向专业产品转变。
（1）水泥生产线运维服务：企业具有完整、系统的水泥生产运营管理服务体系、专业的水泥生产运营管理团队及广泛的人力资源网络，为客户提供工厂保产、设备维修等方面服务，使水泥生产线的各项技术经济指标达到设计的基本要求，并在更佳状态下生产运行。目前该业务主要在境外实施，业务模式通常为业主负责原/燃材料供应、水泥销售等，公司承担生产线的人员组织、水泥熟料生产、设备正常运行维护、设备检修及备品备件等，主要是采用人工单价或吨熟料单价进行结算。
（2）矿山运维服务：在矿山工程的基础上，公司为石灰石、砂石骨料或有色金属矿山客户提供矿山开采服务，生产环节最重要的包含穿孔、爆破、装车、运输、破碎及输送、矿石均化等。目前该业务主要在国内实施并开始积极向境外拓展，主要按照供矿量进行结算。
（3）数字智能服务：依托现有水泥行业资源，公司开展水泥和矿业数字化产品服务业务，包括智能工厂系统解决方案及智慧矿山、数字设计、智慧建设、智能制造等数字化智能化服务。
（4）固废资源化利用：公司依托中材水科、中材环境等业务主体，积极开展固体废弃物处置和综合利用业务。目前，固废资源化利用主要是采用的业务模式是投建营模式（投资+工程+运营）。
2024年上半年，公司坚持稳中求进工作总基调，锚定“一利稳定增长、五率持续优化”目标，克服内需不足、外需不稳、小币种汇率波动等风险挑战，迎难而上、积极作为，各项经营指标承压提质，整体经营质量效益稳步提升。
报告期内，受境内市场整体下行影响，公司新签合同额370.90亿元，同比下滑9%，其中，境外新签合同额234.62亿元，同比增长9%，境内新签合同额136.28亿元，同比下降28%。截至2024年6月底，公司有效结转合同额592.44亿元，较上期增长6.89%，为未来公司发展奠定了坚实基础。报告期内，公司实现营业收入208.95亿元，同比增长1.68%；综合毛利率19.39%，同比提升1.04个百分点；实现归属于上市公司股东的净利润13.99亿元，同比增长2.28%；实现经营活动现金净流入8.85亿元，同比改善18.25亿元。公司坚持做“有利润的收入、有现金流的利润”，扎实推进高质量发展。
公司充分的发挥工程、装备、运维全产业链业务优势和“SINOMA”品牌价值，积极拓展全球市场，构建“产品+服务”系统解决方案，加快从工程服务商向全生命周期系统服务商转型。
工程服务稳步推进。公司积极把握全球新建及存量水泥生产线绿色低碳、数字智能技改升级需求，凭借SINOMA全球品牌效应和深厚客户基础，积极攻坚高端市场，上半年新签工程服务合同额241.46亿元，同比减少18%，其中，新签境外工程服务合同197.26亿元，同比增长4%，成功获取捷克、沙特、菲律宾、伊拉克等15条水泥整线项目；境内市场受水泥行业产能过剩和大面积亏损影响，新签合同44.21亿元，同比减少58%。坚定践行“价本利”理念，深化内部协同，持续提升运营效率，上半年工程服务实现营业收入120.99亿元，同比增长4.82%；毛利率15.54%，同比增长0.62个百分点。上半年13个项目点火投产，成功获取PAC证书13项、FAC证书8项。
装备制造深化融合。公司依托“科学技术创新”和“专业服务”双轮驱动，以关键核心技术攻关推动装备产品不断迭代升级，全力打造高端装备研发平台和全球领先的装备产业高地。装备集团全方面实施一体化运营，立磨、辊压机、自动化、环保、热工五大业务整合加速推进，合肥装备智造产业园全面投产，工程与装备业务协同机制成效明显。上半年新签装备合同额33.44亿元，同比减少15%，其中，境外合同额12.41亿元，同比增长58%；境内受水泥行业有效需求不足影响，新签21.03亿元,同比减少33%。报告期内，装备业务实现营业收入29.16亿元，同比减少23.07%，毛利率23.25%，同比减少0.51个百分点。公司具备拥有研发制造能力的十类核心主机装备自给率超过60%，立磨、辊压机、篦冷机、预热器等拳头产品市场占有率稳居全国第一。积极地推进“两外”拓展，装备境外业务收入占装备收入比重提升至32%，装备外行业收入占装备收入比重提升至49%，高压辊磨机成功应用于铁矿石干法制粉项目，篦冷机首次进入氧化锌行业，输送机销往锂业、煤矸石等行业。
生产运行提质增速。全面对接客户全生命周期生产需求，加速工程向服务转型，呈现强劲增长态势。上半年新签生产运营服务合同额88.97亿元，同比增长41%；其中，新签矿山运维合同额55.27亿元，同比增长47%；新签水泥和其他运维合同额33.70亿元，同比增长32%。报告期内，生产运营服务实现营业收入56.73亿元，同比增长22.22%，毛利率21.93%，同比增长3.18个百分点；其中，矿山运维实现营业收入35.95亿元，同比增长27.88%，毛利率16.59%，同比增长3.38个百分点；水泥及其他运维服务实现营业收入20.78亿元，同比增长13.54%，毛利率31.19%，同比增长3.92个百分点。截至报告期末，在执行矿山运维服务项目348个，其中境外项目6个；报告期完成供矿量3.06亿吨，同比增长9%，水泥供矿市场占有率逐步提升；在执行水泥运维服务生产线亿吨。
绿色低碳转型成果丰硕。强化碳捕集利用、氢能助燃、低碳烧成等前沿共性技术协同攻关，以多样化应用场景引领行业绿色低碳应用示范。成功签约欧盟减碳重点项目海德堡捷克熟料线%替代燃料生产线波兰拉豪项目顺利点火，青州中联全氧燃烧富集提纯示范项目关键指标成功达标，自主研发的全氧燃烧耦合碳捕集流程再造技术荣获WCA气候行动技术与工程奖。绿色矿山建设平稳推进，公司所属中材矿山累计建成155座绿色矿山，在25个项目投入运营229辆新能源矿车。公司绿色低碳产业高质量发展初具规模，替代燃料业务有序推动，累计服务30条生产线替代燃料系统供料，完成替代燃料销售近20万吨，实现碳减排超37万吨。
数字智能产业升级推广。全力推动数字化战略落地执行，打造数字中材国际建设服务商和工业智能化整体解决方案服务商。围绕产业链布局数智链，构建研发数字化、设计数字化、工程数字化、装备智能化、工厂智能化的数字化系统能力和全周期产品序列。成功构建“全覆盖”智能工厂产品体系和整体解决方案，智能矿山一体化平台在安阳中联、古浪祁连山等项目积极推广，洛阳黄河同力实现矿山全方位智能化管理，禹州成磊矿山无人化铲运项目通过河南省省级智能化矿山建设验收。报告期内，完成了韶峰南方、宜城南方、滁州中联、平邑中联、兴浦南方等8个智能工厂项目，工厂生产稳定性提升10%以上。
全球属地经营步伐加快。发挥全产业链以及属地核心优势，扎实推进属地深耕细作，立足尼日利亚、埃及、伊拉克、泰国、赞比亚、印尼等重点国别，强化产业协同和平台赋能，推动属地经营实现稳健增长。实现境外收入93.53亿元，同比增长15.23%；境外业务毛利率22.61%，同比增长3.65个百分点，公司国际化指数42.32%，同比增长1.7个百分点。增资参股中材水泥，打造基础建材联合出海共同体，突尼斯水泥并购项目完成股份购买协议签约。注重属地本土化人才建设和文化融合，外籍长期雇员近2000名，为公司发展提供坚实保障。
深入践行科技自立自强，推动公司向价值链更高端跃升。持续维持高研发投入，上半年公司研发费用7.24亿元。加大科技攻关力度，强化关键核心技术攻关，获得建筑材料科学技术进步类二等奖3项、技术发明奖1项。强化知识产权成果管理，上半年申请发明专利177件，其中国际专利11件，取得国际专利授权13件。在执行标准项目93项，其中国际标准2项、国家标准48项。强化科研成果产业化应用布局，科技部国合项目“新型低碳水泥制备与应用关键技术装备联合研发”完成中试生产，实现石灰石用量降低25%，烧成热耗降低28%，碳排放强度降低26%。城市多源污泥资源转化集成技术装备在中材安徽水泥实现示范应用，低成本烟气治理超低排放技术实现工业化应用，锂矿焙烧、锰渣无害化处理等技术实现外行业应用。二氧化碳在线条示范线布局，自主研发的替代燃料计量仓在11条生产线实现应用。
加大科研创新激励力度，强化联合创新和国际交流合作。公司实施科研投入和授权专利专项考核，对获得政府及集团资金支持的科研开发类项目投入给与特别考核激励，对重点研发项目实施团队给予专项激励奖励，基于国家重点研发计划国际科学技术合作项目，公司与瑞士洛桑联邦理工学院、古巴拉斯维亚斯中央大学等就水泥新材料及产业可持续发展技术开展持续研究，致力打造全世界创新共同体。成功召开中材国际第二届水泥绿色智能发展大会，深度探讨建材行业数字智能制造和绿色低碳的新趋势、新挑战、新路径，为全球建材行业绿色智能领域同仁增加交流、增进互信、增强合作提供重要平台，充分展示中国水泥工业发展新成果，逐步提升公司行业影响力。
巩固国企改革三年行动成效，统筹推进新一轮改革深化提升行动。将市值管理与提高上市公司质量工作有机结合，统筹推进改革深化提升、创建一流和价值创造、提高上市公司质量等专项行动，不断推动公司内在价值塑造与潜力提升，为公司“效益提升、价值创造”持续注入新动能。获评国资委“双百”考核优秀企业，入选国资委改革深化提升行动案例，装备集团获评“科改”专项考核优秀企业，3家所属企业成功获评建材行业管理创新型企业，获得3项建材行业管理创新成果一等奖。中长期激励覆盖全级次企业共2468人，覆盖面占比16%，激发公司长期发展活力。
完善重大风险预警机制，聚焦战略规划落地、境外风险防控等重点领域，完成境外属地化公司风险排查，实现内控体系全覆盖。逐渐完备事前预防为主、事中控制有效、事后处理规范的法律合规风险防范机制和“大合规”管理体系，通过ISO37301合规认证年度审核。全方面实施安全生产治本攻坚三年行动，大力推广全方位全流程安全风险分级管控工具，试点运行作业现场安全生产红黄牌制度，加强员工身心健康管理，创建一流安全管理文化。
在坚持稳健经营、为股东创造经济价值的同时，格外的重视环境、社会与治理（ESG）工作，始终秉持社会效益和经济的效果与利益相统一，持续回馈社会，实现与客户、供应商、员工、股东一起发展。坚持合作共赢，持续深化拓展与国内外合作伙伴全方位、多领域、深层次的长期合作，构建战略合作生态圈，获评中证AAA评级、MSCI的BB评级。
报告期，公司制定发布“1324”可持续发展的策略,明确一个核心、三个价值、二条主线、四个目标和公司ESG着重关注的十大领域，制定十大领域重点任务和关键目标，助力ESG治理能力和绩效水平的持续提升。公司积极回报股东，强化主动型投资者关系管理，为股东创造卓越、稳定的价值回报，上市以来向股东派发现金分红超过63亿元。2024年首次发布公司“提质增效重回报”行动方案，进一步提升现金分红比，为“稳市场、强信心”贡献力量。
1、宏观经济风险：当前全球经济呈现向好态势，贸易增速有所反弹，但基础仍不稳固，地理政治学仍存在诸多不确定性。全球通胀压力缓解的速度快于预期，但金融政策的持续收紧对全球增长的复苏将产生不利影响。公司将持续加强对经济环境变化的预判和战略执行的监控，敏锐面对市场环境变化，做好合理预期，抢抓机遇，紧跟需求，确保战略规划发挥导向作用、企业目标得到全面落实。
2、行业风险：全球水泥行业市场面临需求下降、产能过剩、技术创新压力、环保政策压力以及市场之间的竞争加剧等风险。国内水泥行业也进入了重要的调整期，低效产能加快出清，以适应市场的变化和需求下行。针对行业风险，一是持续强化主业优势，巩固提升全球水泥工程技术水平和运营质量，努力实现市场占有率稳中有升。二是积极践行水泥行业绿色转型，形成围绕绿色节能、数字智能升级的一体化解决方案。三是通过聚焦“建材行业人机一体化智能系统”核心，打造智能化解决方案的咨询、研发、交付综合能力。
3、境外经营风险：公司在境外多个国家和地区开展业务，受国际政治形势、外交政策变化、政府行政政策干预和当地经济、社会、公共安全、法律、国际舆情、环境或技术标准变化等因素的影响，市场开拓及项目履约面临的形势错综复杂，境外经营风险将持续存在。公司将完善重大风险预警机制，聚焦战略规划落地、境外风险防控等重点领域，提出风险应对措施，密切跟踪与分析全球局势，梳理境外关键国别存量业务及潜在风险，制定专项应对方案。
4、汇率风险：公司境外合同以美元和欧元作为主要结算货币，部分合同和属地化产品销售涉及当地小币种结算，面临较大的汇率波动风险。针对此风险，一方面加大海外内部业务协同以及项目本土化分包、采购力度，消化当地货币；另一方面持续加强汇率监控及管理，以存量外币资金和未来项目外汇收支为基础，以套期保值为原则，采取减少外汇风险敞口、报表套期保值、开展金融衍生业务等手段规避或锁定汇率风险，降低和平滑因汇率波动对公司损益造成的影响。
公司先后整合了国内水泥工业研发、设计、装备及工程优质资源，是全球水泥技术装备及工程服务市场唯一具有完整产业链的企业。企业具有覆盖矿山开采和水泥生产线研发技术、数字设计、人机一体化智能系统、智慧建设、智慧运维、售后服务的完整产业链资源、专业人才队伍和系统解决方案，致力于推动水泥技术装备与工程全产业链的价值重塑和布局优化。公司核心竞争力主要有：
公司是国家高新技术企业、国家技术创新示范企业，中国工业大奖获奖企业。企业具有全流程、全规模、高品质、成套高端水泥技术装备研发制造能力，依托科研创新和海量应用场景，主要性能指标达到世界领先水平。截至报告期末，企业具有有效专利2932件，其中发明专利759件，国际专利24件，涵盖水泥制造全工艺流程的技术和产品；先后主持或参加238项水泥行业国际、国内标准和技术规范的制定。企业具有国家水泥节能环保工程研究中心、博士后工作站、中国水泥发展中心（与联合国工发组织共同创建）、国家企业技术中心等6个国家级创新平台和21个省部级创新平台。公司所属中材（天津）粉体技术装备有限公司、中建材（合肥）粉体科技装备有限公司、合肥中亚建材装备有限责任公司是制造业单项冠军；截至目前，公司共拥有5家国家级专精特新“小巨人”企业，12家省级“专精特新”企业。
公司全力发展绿色创新，以低热耗为代表的水泥绿色烧成技术及装备、低系统电耗为代表的水泥绿色粉磨技术及装备、水泥生产超低排放技术及装备、水泥窑协同处置废弃物技术、处置和替代原燃材料技术、新型低碳水泥生产技术大范围研究和应用，推动水泥行业节能减排、低碳绿色发展。公司自主研发的水泥全氧燃烧耦合碳捕集成套技术及关键装备在青州中联落地应用且关键指标成功达标。基于“一模到底”的PDCA碳管理理念，自主开发高效实用的工厂全生命周期碳核算工具——工厂碳排放评估平台，实现对不同对象碳排放量的精细化计算和实时动态监控。
在智慧建造方面，基于建筑信息模型技术（BIM），自主开发工业互联网赋能与服务平台，实现了工程建设项目全生命周期、全要素的数字化管理，与物理工厂同步交付数字孪生工厂。在人机一体化智能系统方面，自主研发装备智能制造工业网络站点平台，打造生产自动化、管理数字化、控制云化的全流程人机一体化智能系统解决方案。主要装备产品如篦冷机、辊压机、立磨实现数字化模拟、自动化加工，生产效率提升2倍以上。在智能工厂方面，自主开发基于双中台数据湖技术的工业互联网信息化平台和基于AI、大数据预测技术的云边协同智能控制平台，为客户提供水泥工厂智能化解决方案。智能工厂产品已形成全覆盖的产品体系和整体解决方案，包括信息化管理类、智能优化控制类、算法模型类、智能装备类等产品。通过智能化技术的实施和应用，在行业内建设了近40座水泥智能工厂，大幅度减少生产线人工操作，降低能耗和排放指标，提高设备正常运行稳定性和生产的全部过程可控性，提升产品质量，为业主带来较好的经济效益。
公司坚定不移执行国际化发展的策略，充分的利用国际国内两个市场、两种资源，推动中国技术、中国标准国际化，不断的提高公司的全球服务力、竞争力和品牌影响力。截至报告期末，公司累计在海外89个国家和地区承接了347条生产线，水泥技术装备与工程主业全球市场占有率连续16年保持世界第一。2023年，公司再次入选2023年度ENR“全球最大250家国际承包商”，公司榜单排名再创新高，位列全球43位，同比上升1位，位列上榜中国企业11位。公司坚持“全球化、属地化、多元化”发展定位，建立了完善的属地区域型服务网络，在海外拥有超过100家境外机构，近2000名外籍长期雇员，一国一策深入推动属地经营。
公司慢慢地增加精细化管理，充分的发挥在质量、成本和工期方面的比较优势，创造了多项水泥工程建设领域的“第一”：公司承建的都江堰拉法基项目是国内第一个水泥EPC总承包项目；铜陵海螺5,000t/d水泥熟料生产线t/d国产化示范线，被誉为“中国水泥工业里程碑”；多米尼亚项目是中国企业在海外承建的第一个水泥工程总承包项目；阿联酋UCC项目是中国企业在海外承建的第一条日产万吨水泥生产线；阿尔巴尼亚FK项目是第一个将中国大型水泥成套设备出口到欧洲的项目；匈牙利NOSTRA项目被当地媒体称为“世界最美丽的水泥厂”；埃及GOE Beni Suef6*6,000t/d项目是世界水泥行业迄今在同一地点、同一时间、同步建设的规模最大水泥生产线项目，创造了“中国制造”和“中国速度”的新典范；全球首条万吨级5级改6级预热器优化升级项目在徐州中联顺利投产；日喀则雅曲项目获得“最高海拔的水泥生产线”吉尼斯世界纪录称号。
公司从始至终坚持以客户的真实需求为中心，凭借领先的技术、卓越的工程品质，多次荣获中国建设工程鲁班奖、国家优质工程奖及建材行业多项荣誉。公司凭借“工期短、履约好、性能优、服务佳”的优质品牌形象，与Holcim、Heidelberg、Dangote等全球水泥巨头建立了长期合作伙伴关系，“SINOMA”品牌成为国际建材工程市场最具影响力的品牌之一，品牌认知度和美誉度持续提升。公司连续两年举办水泥绿色智能发展大会，展现中材国际新技术新成果，为推动全球水泥工业向高端化、智能化、绿色化发展作出积极贡献。近年来，公司持续深化属地化经营和本土化运作，积极践行世界企业公民责任，不断赋予品牌新的价值和内涵。
公司坚持“人才强企”战略，始终把人才资源作为实现高水平发展的第一要素，不断健全人才体系、优化人才选用育留机制，充分激发人才活力，在推动公司加快建成世界一流企业的进程中形成了强有力的组织和人才力量。一是人才体系全方面覆盖，截至报告期末，企业具有“国家百千万人才工程国家级人选”4名，“全国工程勘测考察设计大师”3名，享受国务院政府特殊津贴人员85名，科研人才共计2925名，高级专家人才3116名，专业方面技术职称人才8751名，国际化项目管理人才2927名。二是人才机制日趋完善，公司以“双百行动”和国企改革三年行动为契机，逐渐完备市场化经营机制，优化人才引进、选拔、培养、使用机制；建立多层次培训体系，定期举办中青年干部政治素养暨管理能力提升培训班，与高校合作建立境外人才培训机制。三是人才活力充分激发，建立规范的全员绩效考核体系，形成了基于岗位、贡献为导向的差异化激励约束机制，实现收入分配向核心技术骨干倾斜；构建上市公司-所属企业-工程建设项目的全方位全贯通中长期激励架构，实现了骨干员工与企业风险共担、利益共享，充分激发员工积极性、主动性和创造性。
公司作为国务院国资委所属中国建材集团旗下的上市公司，拥有多渠道的融资资源和相比来说较低的融资成本。公司与主要的商业银行、政策性金融、保险机构保持密切的沟通和合作，可通过多种渠道进行融资，解决公司资金需求，支持公司业务发展。
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