“采煤，不就是在巷道里打眼放炮，再用矿车拉出来吗？”假如你仍是这种形象，就掉队啦！
按下发动键，200多米长的机械设备“摇动”起来，一边向前掘进，一边支护巷道，截割下来的煤块一起被运出煤巷，一刻也不会耽搁——这，才是现在煤炭采掘的姿态。
更奇特的是，大型采煤机在地下自主割煤，还可以自动感知煤岩性状，当令调整作业状况。煤矿工人只需守时巡检，不用再手动操作设备。并且，井下收集的一切数据，都能经过5G网络快速交互链接……
高效的归纳机械化采煤问题，我国已基本处理。但很长一段时间，归纳机械化巷道掘进，仍是一道待解难题。
作为煤炭发掘的先行根底工程，巷道掘进占煤矿井下采掘工程量的70%~80%。我国每年新掘巷道13000公里，位居世界第一，工程量巨大。
现在，我国煤炭科工集团有限公司自主研制的“煤海蛟龙4.0”，经过集群操控，能轻松完成一键启停、自主行走、长途截割，一举破解了这一难题。
在它的诞生地——我国煤科太原研究院的出产车间，记者见到了这条长达200多米的钢铁“蛟龙”。
“可弹性的巨大滚筒是它的利齿，担任发掘；前方的旋转刀盘恰似龙舌，把割下来的煤块源源不断地拨到嘴里，而龙的脊椎和顶部、旁边面的龙爪担任支护，龙的身体则担任运送。”我国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进体系总设计师王虹介绍道，“总体系完成了从掘进到支护再到运送的一整套作业，彻底处理了煤巷掘进、支护、运送不能平行作业的世界性难题。”
安稳围岩环境，月最高进尺3088米，发明大断面单巷掘进世界纪录；中等安稳围岩环境，月最高进尺2086米，掘进功率进步3倍；杂乱围岩环境月进尺856米，改写国内杂乱围岩条件掘进进尺纪录。
在三大化石动力中，唯有煤炭发掘至今仍需求工人下井作业，面对种种不行预知的险情。
“安全出产、绿色发掘，人是第一位的。未来咱们的煤炭行业不能打人海战术，而要靠科学技能创新，走智能化路途。”中电科数字科技（集团）有限公司所属的华讯网络处理方案架构师王晓龙说。“这其间，特别的重要的是智能调度中心。咱们经过打通人员精准定位、应急播送、安全监控、AI视频等多个子体系鸿沟，能快速发现风险，并快速进行应急处置。”
“现代化的矿井离别矮小狭隘和脏、乱、风险，智能综采技能与配备功不行没！”我国煤科科技委主任、我国工程院院士康红普感叹道。
