日前，记者在坐落渤海配备青县工业园区的巨龙钢管有限公司出产车间看到，“机器人兵团”正在作业。一台主动切开机器人正在切开钢管；另一边，两台主动磨削机器人“配合默契”，挥舞着机械臂磨削钢管焊缝。“这些高科技机器人，让咱们出产的产品精度大幅度进步。”渤海配备巨龙钢管有限公司总工程师、副经理安晓军说。
近年来，巨龙钢管有限公司一直致力于直缝钢管的研制制作。他们携手国内多家大型钢铁企业，开发出了X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120钢管和海底管线用钢管、大应变钢管、抗酸钢管、低温钢管及弯管、管件等系列新产品，管线钢及直缝埋弧焊管制作水平到达世界领先水平。在开展进程中，“巨龙钢管”不断加大技能投入，推进出产转向主动化、智能化。他们依托物联网、大数据、云核算等高新技能，在车间一线打造智能控制中心，一批批主动化配备进厂投用，让传统出产线产生天翻地覆的改变。
“各车间运用的机器人设备首要运用在在管端的引熄弧切开、管端焊缝主动修磨等方面，不只降低了人力本钱，进步了出产功率，还保证了产品质量。”安晓军说，“机器人兵团”的投用，让公司完结了全主动化出产，能更好地为客户供给质优价廉的直缝钢管产品。
现在，“巨龙钢管”建造的第三条机器人出产线已调试完结，行将投入到正常的运用中。安晓军介绍，新建的出产线主打智能化制作，在出产工序上首要完结了引熄弧板主动焊接、钢板坡口主动铣边及丈量闭环控制、钢板主动预弯及描摹检测闭环控制、主动成型及智能调整闭环控制、主动预焊及智能错边闭环控制、全主动无人值守表里焊接，钢管焊缝、管端检测探伤悉数选用相控阵超声波检测技能，此项技能已到达世界领先水平。新出产线投用后，年产量最大可达80万吨。
“往后，咱们将持续大力施行科学技能创新，加速开展新质出产力。经过加强核心技能晋级，加速新品研制，优化技能工艺，加大机器人在各个岗位的使用，进步出产功率和产品质量。”安晓军表明。
