螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动设备三大部分所组成。螺旋机体包含头部轴承、尾部轴承、县挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等。驱动设备有
单片手艺热压成形法是螺旋叶片传统的成形办法,现在一些中小企业还在运用。这种办法是将按单片螺旋叶片打开图下好料的坯料加热到700℃左右后,在单片热成形胎具(见图1)上用手艺锤打成形。
(1)成形工艺简略,适合于中小企业小批量出产螺旋叶片。(2)出产条件差,劳作强度大,出产功率低。(3)螺旋叶片成形质量不安稳,焊接组合差错大。(4)适用于螺旋叶片板薄的坯料成形。
胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片打开图下好的坯料加热到700℃左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的装置面与导柱方向笔直。
(1)需加工热压成形胎具,适合于批量出产螺旋叶片。(2)出产,但出产条件差,劳作强度大。(3)螺旋叶片成形质量安稳,但成形螺旋叶片外观质量差。(4)适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。
胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片打开图下)好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形。成形胎具的装置面需从受力的视点考虑,使限制时径向力较小,叶片不下滑。
需加工冷压成形胎具,适用于批量出产螺旋叶片。出产,了劳作环境,下降了劳作强度。
(3)螺旋叶片成形质量安稳,外观质量好。(4)胎具的导程等于叶片的导程加上坯料冷压后的反弹量,对不一样的原料的螺旋叶片坯料需经实验来确认胎具的导程。(5)下降能耗,节约本金。(6)关于螺旋叶片板薄的坯料易选用此法。
组合冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料焊接组合起来,然后在两头旋加外力,一次拉成形。
操作办法过程(1)加工螺旋叶片打开料(见图2)。打开料仍按热成形公式核算,核算出的坯料内孔尺度d需依据冷拉后螺距巨细进行批改,批改巨细依据实验而定。图2
(2)将单片螺旋叶片坯料剪开(见图2中A、B两点间)并微开视点焊接组合,为有利于冷拉成形,需将组合后的螺旋叶片(16Mn)进行一次再结晶退火。(3)将组合螺旋叶片两头焊上工艺接头(拉型用) ,套在待制作的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位&) L需依据所拉螺旋叶片详细情况选用,一般应不小于边拉、边校对、边焊接,直至悉数成形。
(1)成形工艺杂乱,适合于中小企业单件及小批量出产螺旋轴。(2)出产条件差,劳作强度大,出产功率低。(3)螺旋叶片成形质量不安稳,焊接组合差错大。(4)适用于外径尺度较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。
